Inovação

A CONTINUIDADE DIGITAL AJUDA OS FABRICANTES DE EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS A OFERECEREM MELHORES SOLUÇÕES AOS CLIENTES

Muitos fabricantes de equipamentos industriais acham difícil garantir que os dados de seus produtos estejam sempre precisos e atualizados. Plataformas sofisticadas de inovação de negócios enfrentam o desafio de gerenciar dados como um encadeamento contínuo. Eles otimizam os fluxos de trabalho e aumentam a inovação.

Desde a transferência de seu design e processos globais de engenharia para uma plataforma de inovação comercial, a 3CON, produtora global de equipamentos de fabricação para a indústria automotiva, reduziu 40% do tempo necessário para desenvolver uma nova máquina. A chave para esse sucesso, diz Hannes Auer, CEO da empresa austríaca, é que a plataforma fornece aos funcionários da 3CON acesso instantâneo a todas as informações do produto à medida que avançam, vai do conceito ao design, engenharia, fabricação e serviços de pós-venda. Esse processo garante que os dados estejam atualizados, precisos e confiáveis ​​e permite que designers e engenheiros de várias empresas trabalhem juntos de maneira mais eficaz.

Esse conceito de “continuidade digital” é essencial para garantir a qualidade dos produtos, otimizar seu desenvolvimento e impulsionar a inovação. A 3CON e a maioria dos fabricantes estão convencidos disso. No entanto, o relatório “Engenharia digital; o novo mecanismo de crescimento para fabricantes discretos”, publicado pela Capgemini, empresa francesa de consultoria e transformação digital, revelou que quase dois terços dos fabricantes estão tendo problemas para implementar a continuidade digital. De fato, a maioria deles designa a continuidade digital como seu desafio número 1.

PRINCIPAL OBSTÁCULO 

Embora a 3CON tenha implementado a continuidade digital de seus equipamentos, a Hannes Auer entende por que continua sendo uma dificuldade para muitos. “Os fabricantes querem trabalhar com os melhores aplicativos, mas cada aplicativo pode usar modelos de dados diferentes, o que significa que os dados precisam ser convertidos toda vez que você alterna de um aplicativo para outro”, explica ele. . “As conversões de dados são tão inconvenientes quanto demoradas e, em cada estágio da conversão, você corre o risco de perder informações críticas do produto. “

O relatório de engenharia digital da Capgemini indica que, na maioria das empresas, os sistemas e processos existentes não oferecem suporte ao compartilhamento transparente de dados entre funções. “Descobrimos que 6 de cada 10 empresas não conseguem sincronizar as atividades das diferentes funções desde o início da fase de design e desenvolvimento”, afirmou o relatório.

DA QUIMERA À REALIDADE

Para a 3CON, a solução consiste em transferir todo o processo de engenharia e design para uma única plataforma com aplicativos totalmente integrados para gerenciamento de projetos, design 3D, programação de controle digital e simulação.

“Precisávamos ser capazes de trabalhar com as melhores aplicações, e é por isso que fizemos muitas pesquisas antes de chegarmos à nossa decisão e confiarmos em um fornecedor”, diz Hannes Auer. “Hoje, gerenciamos todo o processo de produção em uma única plataforma. Todos os nossos designers e engenheiros em todo o mundo usam o mesmo modelo de dados. Essas informações convergem para o nosso serviço ao cliente, que gerencia as peças de reposição e as necessidades de manutenção. “

Os benefícios são duplos: agora os funcionários estão livres de problemas de interface e podem ter certeza de que os dados que estão acessando estão atualizados.

“Essa transição do gerenciamento baseado em arquivo para nosso banco de dados global consolidado é incrivelmente eficiente para carregar ou atualizar montagens muito grandes”, diz Hannes Auer. “Mesmo se você estiver conectado a partir de um site em que a largura de banda é limitada, o desempenho é excelente. Graças aos fluxos de trabalho e funções de usuário, nossos designers têm sempre a garantia da versão mais recente do design, independentemente de quem fez a última alteração. “

CONTINUIDADE NA NUVEM

Assim como a 3CON, o fabricante americano de trailers Globe Trailers implementou a continuidade digital ao mudar todas as suas operações para uma plataforma unificada – mas a Globe Trailers optou por fazê-lo na nuvem. Essa escolha, diz Jeff Walters, vice-presidente de engenharia, lhe dá tranqüilidade e garante a continuidade dos negócios.

“Com as tecnologias em nuvem, os recursos podem ser alocados para a implantação da tecnologia front-end no setor de manufatura e clientes, em vez do gerenciamento de servidores e back-end”, explica ele. 

A Globe Trailers agora tem total confiança na integridade dos dados de seus processos digitais. “Temos continuidade digital em 80% de nossos processos, 30% a mais desde que mudamos para nossa nova plataforma.” 

PRODUTOS MAIS SEGUROS E CONFIÁVEIS

Os benefícios da continuidade digital vão muito além dos ganhos de eficiência interna. Também permite que os fabricantes aprimorem seus processos e evitem repetir erros do passado em novos projetos, garantindo maior integridade de engenharia,  benefícios que se traduzem em melhores soluções para os clientes.

“Não se trata apenas de economizar tempo; a qualidade de nossa engenharia é melhor ”, comenta Hannes Auer da 3CON. “Antes, era realmente difícil garantir que todos os designers estivessem trabalhando com os dados CAD mais recentes. Agora, assim que alguém faz alterações no fluxo de trabalho, todos que trabalham no produto são imediatamente informados. Todas as lições aprendidas são integradas ao modelo padrão. Portanto, no caso de uma falha em uma máquina na Ásia, por exemplo, o modelo do produto de referência é atualizado. Posteriormente, quando um designer, mesmo que ele esteja baseado em outra parte do mundo o consulta, ele pode ver exatamente o que aconteceu e garantir que a mesma falha não ocorra novamente. “

A continuidade digital também estabelece as bases para o desenvolvimento, pelos fabricantes, de novos métodos e novos processos de produção que melhor atendem aos requisitos de fabricação de produtos individuais.

Fonte: Compass Magazine (Maio 2020)