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Planejamento e Validação dos Processos de Manufatura

Analisar os processos no contexto da linha de montagem, mesmo que a linha ou a fábrica ainda não exista.

Planejamento e Validação dos Processos de Manufatura


Processo de montagem e manutenção de um produto virtualmente

Reduz a necessidade de construções de protótipos físicos, validando os procedimentos de montagem e desmontagem, reduzindo os tempos e custos de desenvolvimento de produtos e processos.

 “Podemos construir e reparar este produto como projetado?”

A solução 3DEXPERIENCE fornece um ambiente 3D para visualizar e documentar os planos de manufatura. Os engenheiros podem analisar os processos no contexto da linha de montagem, mesmo que a linha ou a fábrica ainda não exista.

Trabalhando no ambiente do 3DEXPERIENCE, os Engenheiros de Processos podem ter uma compreensão precisa do tempo e dos esforços envolvidos em cada operação e do impacto das mudanças no planejamento. O gerenciamento integrado das mudanças de engenharia e a análise de impacto permitem reagir rapidamente às alterações de projeto.

Diversas variantes e modelos de produtos podem ser facilmente manipulados.

Planejamento e Visualização do Processo:

Ambiente 3D para visualizar e validar o planejamento dos processos.

Fornece todos os recursos essenciais para definir, otimizar e validar o planejamento do processo de fabricação de qualquer produto. O usuário pode descrever as submontagens e etapas de transformação necessárias e detalhar todos os roteiros e operações de fabricação correspondentes. Esses roteiros e operações de fabricação podem ser balanceado em toda a linha de produtos, otimizando a carga de trabalho e a utilização de recursos.

Ao longo de toda a fase de definição, o usuário pode verificar e validar imediatamente o planejamento do processo percorrendo toda a sequência de fabricação e visualizando diretamente o acúmulo do produto correspondente em 3D, incluindo ferramentas e recursos relacionados.

» Definir graficamente o processo de montagem 3D acessando diretamente os dados de design.

» Gerar automaticamente o planejamento do processo com base na estrutura do produto.

» Criar ou importar o planejamento do processo, incluindo sua sequência de montagem, para visualizar todas as etapas.

» Validar as etapas de montagem.

» Estudar cenários alternativos de manufatura

» Planejar de forma eficaz por meio do gerenciamento das mudanças de engenharia e da análise de impacto.

Determine a melhor sequência de atividades de montagem, levando em consideração o projeto do produto, a capacidade e restrições organizacionais e dos recursos, e o tempo de produção esperado.

Os Engenheiros de Processos podem maximizar a utilização de recursos balanceando as operações na fase de planejamento. À medida que movem as operações de um sistema de fabricação para outro, podem verificar a utilização dos recursos para ajudar a atingir os tempos de ciclo desejados.

Documentação do Processo:

Solução completa para criar e gerar instruções de trabalho com informações 3D para o chão de fábrica e outras finalidades de treinamento / documentação.

Recursos poderosos e fáceis de usar para detalhar e documentar qualquer processo, desde prototipagem simples de montagem até processos complexos de manufatura ou manutenção. Instruções com textos e anotações em 3D podem ser facilmente criadas para descrever um trabalho e como fazê-lo. O texto pode ser complementado por outros documentos e imagens eletrônicas.

» As instruções de trabalho são criadas no nível operacional do planejamento do processo, oferecendo aos usuários uma visão no contexto da fábrica, do estado do produto e dos recursos em qualquer etapa do processo.

» Um comando de instantâneo integrado captura o estado do modelo virtual e do ambiente 3D e anexa automaticamente à instrução de trabalho.

» Atualização automática de instruções de trabalho de acordo com mudanças de planejamento de projeto e fabricação

» Documentos de todos os tipos, incluindo desenhos, modelos 3D, imagens, especificações, folhas de dados, vídeos e programas NC podem ser anexados à instrução de trabalho para descrever a intenção do Processista em mais detalhes.

» Suporta a entrega de instruções de trabalho para o chão de fábrica através de um sistema de execução de manufatura (MES), HTML ou material impresso.

O ambiente colaborativo permite que os autores de instruções de trabalho acessem dados de configuração, de produto e de processo gerenciados pelo ciclo de vida. Eles trabalham com as informações mais atualizadas disponíveis à medida que criam ou atualizam instruções de trabalho.

Validação do Processo

Planejar o layout da fábrica e verificar a sequência de montagem no contexto dos recursos utilizados

Recursos para projetar layouts de fábrica, definindo, simulando e analisando vários cenários de produção em um ambiente realístico em 3D. Se os dados de planejamento do processo não estiverem disponíveis, permite começar do zero posicionando os recursos e projetar os fluxos de materiais. Como também definir o equipamento de produção, comportamento da linha e a lógica do fluxo de material. Se a programação dos recursos utilizados foi realizada, os programas de robôs e de máquinas NC, assim como as tarefas humanas, serão integrados de forma nativa ao modelo e poderão ser simulados.

» Permite que engenheiros projetem layouts de fábrica e definam e validem o comportamento de uma estação, linha ou planta completa na plataforma 3DEXPERIENCE.

» Capaz de iniciar a partir de uma linha existente (layout 2D)

» Utilização de biblioteca padrão, catálogo de componentes, recursos paramétricos.

» Avaliar e ajustar o desempenho dos sistemas de produção, realizando estudos de viabilidade e desempenho.

» Identificar os gargalos no início do processo de planejamento e maximizar as taxas de produção com roteiros alternativos.

» Desenvolver simulação de EVENTOS DISCRETOS nos processos de manufatura.

» Avaliação dinâmica de um sistema de produção planejado com incertezas e variabilidade.

» O layout 3D da célula de trabalho é levado em consideração conforme o processo que está sendo balanceado, para que os Engenheiros possam identificar e minimizar as atividades sem valor agregado.

» Otimizar o posicionamento dos recursos graças à precisa simulação 3D.

» Reduzir erros de planejamento de recursos e reagir rapidamente a uma mudança.

Fornece uma visão antecipada dos fluxos de produtos, facilitando a realização de ajustes e otimizando o desempenho do processo com roteiros de produtos alternativos.

Ao executar algumas simulações com vários ciclos no ambiente realístico 3D, o usuário é capaz de analisar através de vários indicadores (KPIs) e painéis o comportamento global da sua estação, linha ou até mesmo da fábrica e detectar qualquer problema.

 

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