Planejamento e Validação dos Processos de Manufatura
Processo de montagem e manutenção de um produto virtualmente
Reduz a necessidade de construções de protótipos físicos, validando os procedimentos de montagem e desmontagem, reduzindo os tempos e custos de desenvolvimento de produtos e processos.
“Podemos construir e reparar este produto como projetado?”
A solução 3DEXPERIENCE fornece um ambiente 3D para visualizar e documentar os planos de manufatura. Os engenheiros podem analisar os processos no contexto da linha de montagem, mesmo que a linha ou a fábrica ainda não exista.
Trabalhando no ambiente do 3DEXPERIENCE, os Engenheiros de Processos podem ter uma compreensão precisa do tempo e dos esforços envolvidos em cada operação e do impacto das mudanças no planejamento. O gerenciamento integrado das mudanças de engenharia e a análise de impacto permitem reagir rapidamente às alterações de projeto.
Diversas variantes e modelos de produtos podem ser facilmente manipulados.
Planejamento e Visualização do Processo:
Ambiente 3D para visualizar e validar o planejamento dos processos.
Fornece todos os recursos essenciais para definir, otimizar e validar o planejamento do processo de fabricação de qualquer produto. O usuário pode descrever as submontagens e etapas de transformação necessárias e detalhar todos os roteiros e operações de fabricação correspondentes. Esses roteiros e operações de fabricação podem ser balanceado em toda a linha de produtos, otimizando a carga de trabalho e a utilização de recursos.
Ao longo de toda a fase de definição, o usuário pode verificar e validar imediatamente o planejamento do processo percorrendo toda a sequência de fabricação e visualizando diretamente o acúmulo do produto correspondente em 3D, incluindo ferramentas e recursos relacionados.
» Definir graficamente o processo de montagem 3D acessando diretamente os dados de design.
» Gerar automaticamente o planejamento do processo com base na estrutura do produto.
» Criar ou importar o planejamento do processo, incluindo sua sequência de montagem, para visualizar todas as etapas.
» Validar as etapas de montagem.
» Estudar cenários alternativos de manufatura
» Planejar de forma eficaz por meio do gerenciamento das mudanças de engenharia e da análise de impacto.
Determine a melhor sequência de atividades de montagem, levando em consideração o projeto do produto, a capacidade e restrições organizacionais e dos recursos, e o tempo de produção esperado.
Os Engenheiros de Processos podem maximizar a utilização de recursos balanceando as operações na fase de planejamento. À medida que movem as operações de um sistema de fabricação para outro, podem verificar a utilização dos recursos para ajudar a atingir os tempos de ciclo desejados.
Documentação do Processo:
Solução completa para criar e gerar instruções de trabalho com informações 3D para o chão de fábrica e outras finalidades de treinamento / documentação.
Recursos poderosos e fáceis de usar para detalhar e documentar qualquer processo, desde prototipagem simples de montagem até processos complexos de manufatura ou manutenção. Instruções com textos e anotações em 3D podem ser facilmente criadas para descrever um trabalho e como fazê-lo. O texto pode ser complementado por outros documentos e imagens eletrônicas.
» As instruções de trabalho são criadas no nível operacional do planejamento do processo, oferecendo aos usuários uma visão no contexto da fábrica, do estado do produto e dos recursos em qualquer etapa do processo.
» Um comando de instantâneo integrado captura o estado do modelo virtual e do ambiente 3D e anexa automaticamente à instrução de trabalho.
» Atualização automática de instruções de trabalho de acordo com mudanças de planejamento de projeto e fabricação
» Documentos de todos os tipos, incluindo desenhos, modelos 3D, imagens, especificações, folhas de dados, vídeos e programas NC podem ser anexados à instrução de trabalho para descrever a intenção do Processista em mais detalhes.
» Suporta a entrega de instruções de trabalho para o chão de fábrica através de um sistema de execução de manufatura (MES), HTML ou material impresso.
O ambiente colaborativo permite que os autores de instruções de trabalho acessem dados de configuração, de produto e de processo gerenciados pelo ciclo de vida. Eles trabalham com as informações mais atualizadas disponíveis à medida que criam ou atualizam instruções de trabalho.
Validação do Processo
Planejar o layout da fábrica e verificar a sequência de montagem no contexto dos recursos utilizados
Recursos para projetar layouts de fábrica, definindo, simulando e analisando vários cenários de produção em um ambiente realístico em 3D. Se os dados de planejamento do processo não estiverem disponíveis, permite começar do zero posicionando os recursos e projetar os fluxos de materiais. Como também definir o equipamento de produção, comportamento da linha e a lógica do fluxo de material. Se a programação dos recursos utilizados foi realizada, os programas de robôs e de máquinas NC, assim como as tarefas humanas, serão integrados de forma nativa ao modelo e poderão ser simulados.
» Permite que engenheiros projetem layouts de fábrica e definam e validem o comportamento de uma estação, linha ou planta completa na plataforma 3DEXPERIENCE.
» Capaz de iniciar a partir de uma linha existente (layout 2D)
» Utilização de biblioteca padrão, catálogo de componentes, recursos paramétricos.
» Avaliar e ajustar o desempenho dos sistemas de produção, realizando estudos de viabilidade e desempenho.
» Identificar os gargalos no início do processo de planejamento e maximizar as taxas de produção com roteiros alternativos.
» Desenvolver simulação de EVENTOS DISCRETOS nos processos de manufatura.
» Avaliação dinâmica de um sistema de produção planejado com incertezas e variabilidade.
» O layout 3D da célula de trabalho é levado em consideração conforme o processo que está sendo balanceado, para que os Engenheiros possam identificar e minimizar as atividades sem valor agregado.
» Otimizar o posicionamento dos recursos graças à precisa simulação 3D.
» Reduzir erros de planejamento de recursos e reagir rapidamente a uma mudança.
Fornece uma visão antecipada dos fluxos de produtos, facilitando a realização de ajustes e otimizando o desempenho do processo com roteiros de produtos alternativos.
Ao executar algumas simulações com vários ciclos no ambiente realístico 3D, o usuário é capaz de analisar através de vários indicadores (KPIs) e painéis o comportamento global da sua estação, linha ou até mesmo da fábrica e detectar qualquer problema.
Consulte a TECMES para mais informações sobre as soluções para MANUFATURA: Planejamento e Validação dos Processos de Manufatura