Conjunto detalhado de soluções digitais para a manufatura

DELMIA oferece o mais detalhado conjunto de soluções digitais para a manufatura disponíveis no mercado hoje. Nós oferecemos as tecnologias mais avançadas que entregam soluções dedicadas aos processos de manufatura críticos do cliente.

DELMIA oferece soluções para empresas automotivas, aeroespaciais, de defesa, construção naval, bens de consumo, eletro-eletrônica, fabricação, montagem e automação.

Nossa solução abrange uma escala que vai do planejamento dos processos até simulações de processos de montagem em geral e à simulação da fábrica de todos os segmentos de manufatura. Isso permite que o projeto ajude na validação completa dos processos de manufatura através do Mock-Up Digital.

As soluções de manufatura digital do DELMIA são construídas a partir dos dados do produto, do processo e dos recursos no modelo da Dassault Systèmes, que permite a criação e a validação contínua dos processos de manufatura no contexto do produto durante todo o seu ciclo de vida.

A integração “sem emendas” de nosso portfolio inteiro através do DELMIA Manufacturing HUB cobre todas as áreas do processo da engenharia de produção, permitindo assim reutilizar ainda mais as melhores práticas industriais.

DELMIA fornece aos clientes o ambiente colaborativo e a tecnologia para definir digitalmente a maneira que o produto será produzido.

Os estudos recentes da CIMdata, uma empresa independente de análise e pesquisa, conclui que o software de manufatura digital fornecido pelo DELMIA é uma tecnologia excepcional para companhias que procuram melhorar seus tempos, aumentar sua produção, reduzir o tempo e o custo da produção e assim otimizar o retorno do seu investimento.

Traz um conjunto de soluções de manufatura digital direcionadas para os setores de indústria onde a evolução contínua é um fator determinante. Estas soluções permitem que os fabricantes coloquem seus produtos no mercado mais rapidamente, reduzindo custos com gastos de fabricação e incentivando a inovação.

As soluções de Manufatura Digital do DELMIA oferecem duas soluções dedicadas para outros segmentos de mercado: o DELMIA PLM e o DELMIA Automation. Estas soluções são aplicáveis nas indústrias nos setores de manutenção e assistência onde a otimização contínua dos processos de fabricação são fatores críticos - como por exemplo as empresas automotivas, aeroespacial e defesa, eletro-eletrônico, bens de consumo, construção naval e fabricações e montagens em geral.

Abaixo alguns dos benefícios que a implementação das soluções de Manufatura Digital do DELMIA proporciona:

• Maximização da eficiência da produção e da utilização da fábrica;
• Otimização do investimento;
• Suporte à reutilização das melhores práticas;
• Melhor utilização dos recursos de produção pela engenharia de processos;
• Redução do tempo de liberação para vendas e do tempo de fabricação;
• Redução do tempo para alcançar a produção ideal a partir do início dos ajustes da máquina;
• Aumento da inovação nos produtos e nos processos.

As soluções do software DELMIA estão entre as mais poderosas na indústria. Ele oferece uma configuração para grandes empresas junto à Dassault Systemes, na configuração do produto, do processo e dos recursos (PPR) fornecendo vantagens competitivas alinhadas as necessidades dos clientes.

Como? Usando o modelo do PPR HUB.

Com a Manufatura Digital DELMIA a informação que é encontrada nas soluções individuais fica acessível para outras aplicações do DELMIA. Dentro deste ambiente colaborativo, a informação gerada por várias soluções individuais é ligada logicamente ao início do planejamento, permitindo que os dados sejam acessíveis a qualquer um, em qualquer lugar, a qualquer hora.

A idéia do PPR HUB pode ser exemplificada de maneira simples ao imaginá-la como um encanamento que permite que a engenharia (de processos e de produto) trabalhe de forma colaborativa e congruente desde o início do ciclo de vida de um produto.

Essencialmente o PPR HUB habilita permissões individuais para as várias tarefas da engenharia associadas com o processo de fabricação garantindo assim a segurança dos dados gerados por outros. Sendo assim, um dos benefícios do PPR HUB é que os coordenadores usam os dados mais atualizados e que são relevantes à sua atividade.

Graças a esse compartilhamento das informações dos produtos, dos processos e dos recursos em uma base de dados comum, a produção se alimentará dos dados corretos já na primeira vez.

Esta filosofia de trabalho do PPR HUB pode ajudar a responder às seguintes perguntas:

• Quais são as alternativas para a fabricação de um determinado conjunto?
• Quais as seqüências de trabalho que deverão ser usadas ?
• Serão necessários investimentos em novos recursos no processo de fabricação?
• Qual o tamanho da área de trabalho necessária para a fabricação do produto?
• Quantos trabalhadores serão necessários para a produção?

Benefícios PPR HUB:

• Todos os usuários PPR HUB trabalham com a mesma informação, mais atualizada;
• Toda a mudança nos dados é refletida imediatamente para todos os usuários;
• Os usuários têm sempre permissão de visualizar aquilo que é relacionado com a sua atividade;
• Os custos são baseados sempre em dados atuais;
• O custo de ordens de modificação da engenharia é reduzido;
• O tempo para comercialização é minimizado;
• Os riscos para programações erradas são menores;
• A inovação do processo fabril é aumentada;
• A confiabilidade para se produzir corretamente da primeira vez é aumentada;