Inovação

O Futuro da Manufatura: Excelência Orientada por dados

No universo da manufatura, os ventos da mudança sopram com mais força do que nunca.
À medida que nos aproximamos de uma nova era, fica claro que o futuro da manufatura não se resume apenas a máquinas e trabalho manual – trata-se de dados inteligentes e decisões ainda mais inteligentes.

A mina de Ouro Interna

Todos os dias, as instalações de produção geram um volume imenso de dados. Do som das máquinas à logística das cadeias de suprimento, cada processo cria informações valiosas, prontas para serem exploradas.
Infelizmente, esse verdadeiro tesouro muitas vezes permanece subutilizado – ignorado por muitos fabricantes que ainda não perceberam o seu potencial de revolucionar suas operações.

O monotrilho opera em alturas de até 25 metros, exigindo engenharia precisa para garantir segurança e estabilidade. Os engenheiros de PPC da Elsewedy Electric enfrentaram vários desafios adicionais, como projetar estruturas capazes de suportar ventos fortes, curvas acentuadas e o peso dos componentes do sistema. Os engenheiros superaram esses desafios utilizando tecnologias avançadas de simulação.

Aderindo à Transformação Digital

A jornada rumo à otimização das operações de manufatura começa com a aceitação da transformação digital.
É preciso ir além dos métodos tradicionais e adotar uma abordagem centrada em dados. Ao integrar dados operacionais com insights de negócios relevantes, os fabricantes conseguem uma visão abrangente de seus processos, identificando ineficiências e áreas com grande potencial de melhoria.

Pesquisas confirmam que o acesso a dados de manufatura em tempo real pode ser o divisor de águas entre o caos e a clareza para os tomadores de decisão.
A realidade, no entanto, é que menos da metade desses profissionais tem esse tipo de acesso, segundo um estudo realizado pelo MPI Group.

O mesmo estudo aponta que dados incorretos ou ausentes frequentemente resultam em decisões equivocadas e problemas. Aproximadamente metade dos fabricantes toma decisões erradas pelo menos quinzenalmente devido à falta ou imprecisão de dados. E 20% deles tomam decisões erradas diariamente ou até mesmo por hora por conta disso.

A implementação de sistemas integrados é uma etapa crucial nesse processo. Esses sistemas centralizam dados de diferentes fontes, permitindo monitoramento e análise em tempo real.
Com o suporte de análises avançadas e algoritmos de machine learning, os fabricantes podem descobrir ineficiências ocultas, prever necessidades de manutenção e otimizar cronogramas de produção – o que leva a economias significativas e maior produtividade.

A vantagem do Gêmeo Virtual

Imagine poder testar alterações no seu processo de fabricação sem correr o risco de paradas ou interrupções.
Essa é a promessa do gêmeo virtual da fábrica – uma réplica digital que permite simular e analisar o impacto de diversos cenários, promovendo uma cultura de experimentação e inovação.
O gêmeo virtual não é apenas uma ferramenta de redução de riscos, mas também um portal para novas oportunidades de otimização.

O caminho a Seguir 

Adotar uma abordagem orientada por dados na manufatura traz desafios.
Exige mudança cultural, investimento tecnológico e capacitação contínua. Mas os benefícios compensam o esforço. Ao iniciar essa jornada, o foco em melhoria contínua – impulsionado por dados – será fundamental para alcançar o sucesso sustentável.

O futuro da manufatura está na capacidade de usar dados para promover eficiência e inovação. Ao abraçar a transformação digital, integrar sistemas e considerar tanto os fatores tecnológicos quanto humanos, os fabricantes poderão atingir níveis inéditos de desempenho e garantir sua competitividade no cenário do futuro.

Enquanto olhamos para esse novo futuro, é evidente que a jornada está apenas começando.
A pergunta agora é: você está pronto para dar o próximo passo?